上文提到，預(yù)制直埋聚氨酯保溫管道在安裝過程中常會出現(xiàn)保溫層破損或脫落、保溫管道對接處密封失效、管道敷設(shè)坡度不當(dāng)、回填土不符合要求以及管道與附件銜接不當(dāng)?shù)葐栴}。那么為保障聚氨酯保溫管高效運(yùn)行，就需要采取必要措施，解決甚至杜絕這些問題。

聚氨酯預(yù)制直埋直埋保溫管的安裝質(zhì)量直接決定系統(tǒng)壽命（設(shè)計(jì)壽命通常為 30 年，若安裝不當(dāng)可能縮短至 10 年以內(nèi)），需從 “材料 - 工藝 - 檢測” 全流程把控：

（1）材料進(jìn)場必檢：保溫管道的質(zhì)量直接決定安裝效果，進(jìn)場時(shí)需按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢測：聚氨酯發(fā)泡層需檢測密度（≥60kg/m3）、粘結(jié)強(qiáng)度（≥0.15MPa）、閉孔率（≥90%），確保保溫與粘結(jié)性能達(dá)標(biāo)；外護(hù)管需檢測抗沖擊性（-20℃落錘試驗(yàn)無裂紋）、拉伸強(qiáng)度（≥19MPa）、斷裂伸長率（≥450%），避免因外護(hù)管質(zhì)量差導(dǎo)致破損；工作管需檢測壁厚偏差（≤壁厚的 10%）、表面光潔度，無凹陷、銹蝕等缺陷。檢測不合格的材料需立即退場，嚴(yán)禁投入使用。

（2）關(guān)鍵工序現(xiàn)場監(jiān)督：工作管焊接、外護(hù)管對接、回填夯實(shí)等關(guān)鍵工序，需安排專業(yè)技術(shù)人員旁站監(jiān)督。旁站過程中，需記錄焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度）、外護(hù)管熔接參數(shù)（溫度、時(shí)間）、回填土壓實(shí)度等數(shù)據(jù)，形成旁站記錄。若發(fā)現(xiàn)施工不符合規(guī)范，如焊工無證操作、熔接溫度不足等，需立即叫停施工，整改合格后方可繼續(xù)。

（3）管道安裝完成后，需進(jìn)行系統(tǒng)性檢測：水壓試驗(yàn)需將管內(nèi)壓力升至設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，保壓 1h，壓降≤0.05MPa 且無滲漏為合格；紅外熱成像檢測需對全管段進(jìn)行掃描，重點(diǎn)檢測對接處、附件銜接處，確保無明顯漏熱點(diǎn)（與管道本體溫差≤5℃）；回填土壓實(shí)度檢測需采用環(huán)刀法，在核心區(qū)與外側(cè)回填區(qū)分別抽樣，核心區(qū)壓實(shí)度≥95%、外側(cè)≥90% 為合格。所有檢測合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試與投入運(yùn)行。

通過以上針對性解決方案與全流程質(zhì)量管控，可有效解決聚氨酯預(yù)制直埋保溫管安裝過程中的各類問題，最大限度延長系統(tǒng)壽命，確保管道長期穩(wěn)定、節(jié)能運(yùn)行，為供熱、制冷等工程的安全高效提供保障。